摘要：近年来我国薄壁不锈钢水管连接件——双卡压式管件对欧美市场出口的增加，这无疑是一个好的机遇，但是，欧美市场对双卡压式管件技术参数要求比较高，对产品检测项目与手段也相对严格，为增加了产品的安全系数，要求在薄壁双卡压式管件产品测试中必须进行组件的水/气低压测试，而在国内没有水/气低压检测要求与规定。笔者对已开展的薄壁双卡压式管件水/气低压检测的实践，从原理、方法和效果上进行探讨，希望能给生产企业带来一定的帮助。

　　关键词：双卡压管件   低压检测   原理效果

　　在国外十分重视卡压式管件水/气压低压的检测，有明确的检测手段与测试方法，并明确规定薄壁双卡压式管件须进行水/气低压检测，目的是检验产品质量和组件配合情况，有效杜绝组件产品暇疵，保证产品质量。而国内在卡压式管件检测中明确要求进行高压测试，但没有要求做水/气低压性能测试规定。因此，对卡压式组件开展水/气密低压性能测试的研究具有重要的意义。

　　近两年，笔者通过与国外企业在技术和产品合作与交流，根据国外的先进检测方法，为达到产品安全性，我们开展薄壁双卡压式管件开展水/气低压性能测试研究，通过不同的压力、组件、保压时间和方法进行反复试验，掌握了较为完善的检测方法与规律。本文就不锈钢双卡压管件水/气密低压检测原理、方法和必要性简要阐述。

　　一、水/气低压性能检测概述

　　本文所做的薄壁双卡压式管件低压检测，分别为水压低压测试和气密低压测试二种。

　　1、为什么要做水/气低压性能检测。卡压式连接管道系统是由管材、管件和密封圈组合压接而成，在输入水/气介质时，往往在高压情况下不会泄漏，而在低压时可能会发生渗漏。尤其对使用在燃气管道更应注重管道的低压性能检测，以防止低压情况下渗漏。因此，开展不锈钢卡压式管件的低压性能检测是十分必要的。

　　2、国内标准中没有要求卡压式管件须要做水的低压测试，也没明确要做气密低压检测规定。

　　GB/T 19228.1-2011《不锈钢卡压式管件组件 第1部分卡压式管件》7.3耐压试验中明确：“不锈钢卡压连接，组成一组试样，进行耐压试验，试验介质为自来水，其试验压力2.5MPa，保压1min，管子与管件连接部位应无渗漏和脱落现象”。

　　GB/T 29038-2012《薄壁不锈钢管道技术规范》7.3中规定管道系统验收时，水压试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。

　　二、水/气低压性能测试原理

　　我们知道卡压式连接管道系统是由管材、管件和密封圈组合压接而成，管材管件及密封圈的公差与配合，以及压接的钳口位置等因素都会对组件的密封情况有着一定的影响。

　　1、如果卡压式管件在密封圈与管件r的内壁、管材之间存在微小的间隙，当管道系统在输送低压流体介质和气体时，如果管件公差尺寸问题，或与密封圈配合有细微差异，水/气介质能通过微小间隙流动，管件会出现渗漏现象（见图1）。

                                          （图1  低压情况下密封圈微小间隙）   
 

　　2、这种密封圈与管件R的内壁、管材之间微小的间隙，当管道系统输送高压水/气介质时，密封圈在介质压力的作用下，对密封圈产生一定的挤压，使密封圈与管件之间的微小间隙填满，在高压状态下不易发生渗漏（见图2）。

                                               （图2  高压情况下密封圈变化）  
 

　　3、双卡压管件内r角度对管件渗漏会产生一定的影响。管件r的角度大小，是产品质量的一个重要问题，它会影响密封圈放置的位置；影响密封圈与管件管材的配合，管件r角小，管材插入管件时会导致密封圈脱落。因此，在产品设计和质量控制时，须增加管件r的角度尺寸要求，目的是使密封圈与管件的r配合紧密（见图3）。

                                                   （图3  管件R的角度要求）   

 

　　对管件r的角度需要有技术要求，角度控制在60°左右，确保双卡管件产品质量，增强安全性。

　　三、水/气高低压检测装置

　　该设备吸收了国外的检测设备长处，将水/气高、低压检测项目合并在一个设备上，分为：水槽、水压/气压表（高低压），高压控制阀门等部件。这样合二为一的检测装置便于操作，更加快捷和安全。（见图4）。

                                             （图4  水/气高低压测试组合设备）    
 

　　1、高低水压检测。将管件组件连接精密水压表端口，用支架托住测试组件，分别进行低压和高压检测，观察压接处是否漏水，如图4所示。

　　2、气密高低压检测。将至少5个以上的管件压接成测试组件，连接到气压软管上，将组件放置水槽中进行高低压检测，观察是否渗漏产生气泡，如图5所示。

                                                               （图5  压力测试组件）
 

　　四、检测步骤与方法

　　为达到测试准确，具体的检测方法、步骤等操作流程：

　　第一步：设置5个管件为测试组合，将5个以上的管件压接为一个组合。（见图6）。

                                                         （图6  水气压测试组件）
 

　　第二步：取5组管材、管件及密封圈压接成测试组件。

　　第三步：压接的技术要求。更能准确有效测试出组合件的质量情况，达到产品质量要求之目的。（1）在低压检测时将管件、管子的焊缝、以及密封圈的缺口放在同一个点上；（2）对钳口合模缝压接部位都有明确规定（把组合件弱点集中在同一点上检测手段）。

　　第四步：进行水压测试，将需要测试的组件接到水压的接口处，由低压到高压的分别测试：分别为0.1bar、1.0bar、5.0bar、16bar、24bar和40bar压力，各保持5分钟压力。

　　第五步：进行气压测试，将需要测试的组件接到气压的软管接口处，由低压到高压的分别测试：分别为0.022bar、0.11bar、0.5bar、3.0bar和6bar压力，各保持5分钟压力。

　　第六步：观察与判定。对管件组合进行不同水/气压力的测试。水/气测试压力为：（注1bar=0.1MPa）

　　1、气压测试压力：分别依次为0.022bar、0.11bar、0.5bar、3.0bar和6bar压力，各保持5分钟压力进行检测。

　　结果判定：水中观察是否有气泡冒出，若有连续的细小气泡，则为不合格。

　　2、水压测试压力：分别为0.1bar、1.0bar、5.0bar、16bar、24bar和40bar压力，各保持5分钟压力进行检测。

　　结果判定：观察是否有水的渗漏现象，有手擦拭有水渗出，则为不合格。

　　五、小结

　　1、笔者在管件检验中吸收了国外先进的经验与检测办法，增加水/气压低压测试，开启了国内卡压式管件检测没有水/气低压测试的先河，确保双卡压管件产品的质量。

　　2、检测实践表明，管件r角度的大小，影响密封圈与管件管材的配合，管件r角小，管材插入管件时会导致密封圈脱落，内壁r角呈60°的安全性较好，不出现渗漏。

　　目前国内管件标准中没有对r的角度作出要求与规定，笔者建议在企业标准和生产中增加对r角的控制与掌握。

　　3、测试研究结果：管件的公差尺寸掌握在0.2—0.4mm以内，低压不会出现渗漏现象，公差超过0.6mm以上低压容易出现渗漏。

　　4、采用焊缝平整、饱满光滑、无拉痕的管材，低压测试不渗漏。

　　5、建议国内有关技术标准制定和企业，对卡压式管件检测除需要做的高压检测外，能够增加水/气低压检测手段，以确保产品质量的提高。不断提高我国管件产品的质量，向世界奉献高品质的管道产品。